一、什么是锂电池？

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

   二、锂电池的应用

   锂锰电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，广泛用于计算机、计算器、手表中。

锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是非常大的应用群体。

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

• 锂电池的生产工艺流程

锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

第一步–电极浆料制备

主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

第二步–涂布

将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

第三步–极片冲切

将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

第四步–叠片

将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

第五步–组装软包电池

将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

第六步–注液

将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

第七步–电池密封

在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

• 真空系统在锂电池制作过程中应用

锂离子电池的制造过程中，真空技术用于多个生产步骤并对生产效率有重要影响。电池在其整个生命周期中必须要保持高品质。为了给高品质的电池提供合适的工艺条件，例如在特定的干燥工艺，高性能的真空系统是必不可少的。特别是用于电动汽车的锂离子电池，由于对电池能量密度、轻量化和安全性的要求不断提高，对电池质量的要求也就越来越高。除了电极干燥，真空辅助制造步骤还包括电池组装和检漏。   

在锂电池的生产中最常用的就是我们知道真空搬运和吸附.在实现生活中的自动化.这种的旋片真空泵就能实现。锂电池生产中，烤箱跟注液封装要用真空泵。配的设备就是烤箱和抽酸机了。烤箱的真空度要求比较高，-95KPa以上，越高越好，注液的要求比较低。部份厂做成一个中央真空系统供全厂用，也可以分开来。二封工艺需要的极限真空度很高，并且伴有电解液腐蚀气体，因为所抽气体的腐蚀性，所以选泵的时候，应选择耐腐蚀性的真空泵。

因此电芯烘考的烤箱工艺必需要选干式螺杆真空泵机组。

• 锂电池烤箱工艺推荐莱宝DRYVAC干式螺杆泵

1、莱宝DRYVAC干式螺杆泵简介

DRYVAC是莱宝公司干式压缩螺杆真空泵品种中的一个新的系列，它根据具体应用可提供各种功能。莱宝DRYVAC系列在开发时考虑了光电行业、平板显示和加工工业市场的特殊要求。所有DRYVAC泵型都采用水冷，非常紧凑的外形并且易于与系统组合，尤其是与业经考验的莱宝RUVAC WH(U)、WS(U)和WA(U)系列罗茨泵实现组合。莱宝DRYVAC干式螺杆泵可以达到锂电池生产车间的要求，做到无污染、无粉尘、无杂质、耗损低的特点。

莱宝DRYVAC干式螺杆泵系列型号：DV200 DV300 DV 450 S DV 450 C DV 650 S DV 650 C DV450 DV650 DV1200 DVR5000-i

2、莱宝DRYVAC干式螺杆泵外观结构图:

3、莱宝DRYVAC干式螺杆泵系列产品参数

4、莱宝DRYVAC螺杆原理的优点：

由于气体在螺杆泵内的气路短而简单，因此螺杆真空泵对所抽异物相当不敏感。这确保了在工业应用条件下更长的系统正常运行时间。

从泵入口到其排气口之间直而短的气路缩短了气体停留时间，因此减少了泵内潜在沉积物。通过采用吹扫气（例如气镇），可有效除去沉积物、颗粒和冷凝液。

与莱宝螺杆真空泵SP系列一样，DRYVAC的开发也是用于高要求的应用。此外DRYVAC的应用范围更是扩展到光电和平板显示的生产工艺。

莱宝DRYVAC DV和DV S对100mbar至大气压段的抽速进行了优化。因此DV和DVS型适合快速抽空应用（如进样室），或大腔室抽空。

莱宝DRYVAC DV C型在恶劣用途可以提供更高可靠性，其优化的性能适合光电和平板显示生产工艺常用的工艺气体。莱宝DRYVAC DV C型对氢气具有高抽速，并且由于集成了吹扫气系统，对于粉尘不敏感。

莱宝DRYVAC的主要特点：设计紧凑、易于布置成水平流的泵组。莱宝DV650比市场上同级别产品的功耗低30%。

• 品雅真空提供设计用于锂电池行业的莱宝真空方案以及优势

1. 莱宝干式螺杆真空泵 DRYVAC DV 450C 和罗茨泵 RUVAC WH2500组成的真空系统应用于多条锂电池的电极干燥生产线,

莱宝DRYVAC DV 450C 产品图片与参数：

莱宝RUVAC WH2500 产品图片与参数：

2、莱宝DRYVAC干式螺杆真空泵技术优势：

省电 → 螺杆设计和高效IE2电机

静音 → 机械设计和变频器，<67 dB(A)

省水，向环境散热低 → 创新直冷原理

灵活性 → 尺寸紧凑、模块设计、集成灵活

耐用性(PI, Solar, FPD) → 泵完全密封，<0.5% 故障率

寿命长 → 泵的自我保护